哪些因素影響了超聲波清洗機的性能
點擊次數(shù)：561 更新時間：2021-05-30
在
超聲波清洗機生產(chǎn)中，粘貼在超聲波清洗槽底部或側(cè)壁上的超聲波換能器分布過密，安裝方式不科學(xué)，一個緊挨一個的排列.輸入超聲波振頭的電功率強度達(dá)到每平方厘米2-3瓦，這樣高的強度一方面會加快不銹鋼板表面(與超聲波振子接觸的表面)的空化腐蝕，縮短使用壽命，另一方面由于聲強過高。會在鋼板表面附近產(chǎn)生大量較大的氣泡，增加聲傳播損耗以及共振現(xiàn)象，在遠(yuǎn)離超聲波換能器的地方削弱清洗作用。一般選用功率強度每平方厘米低于1.5瓦為宜(按粘有超聲波換能器的鋼板面積計算)。如果清洗槽較深，除槽底粘有超聲波換能器外，在槽壁上也應(yīng)考慮粘結(jié)超聲波換能器。超聲波震頭與清洗槽的粘結(jié)質(zhì)量對超聲清洗機整機的質(zhì)量影響很大.不但要粘牢還需要安裝超聲波清洗槽的鋼板厚度使加一定的扭力，目前有些清洗設(shè)備為避免換能器從清洗槽上掉下來。采取螺釘加粘膠的固定方式，這種連接方式雖然換能器不會掉下來，但是存在許多隱患。如果螺釘焊接質(zhì)量差，例如不垂直于不銹鋼板表面，則膠層不均勻，甚至有裂痕或缺膠，能量傳輸會削弱；另一方面.如果焊接不好也會影響不銹鋼表面的平整，導(dǎo)致加速空化腐蝕，縮短使用壽命.深圳市科力超聲波洗凈設(shè)備有限公司在生產(chǎn)制造超聲波清洗設(shè)備工程中振幅接觸面采用電鍍硬鉻處理，加強超聲波輻射面硬度防止超聲空化腐蝕，焊接超聲波固定螺釘采用種釘機焊接手工加焊方式固定更穩(wěn)固，在底板面粘貼超聲波震子面全部采用噴砂處理來保證超聲波震子的安裝平衡度，粘貼超聲波振頭采用進(jìn)口愛牢達(dá)專用震子膠粘貼然后固化處理；判斷粘結(jié)質(zhì)量的方法之一，是在清洗槽裝水并開機工作一段時間后，測量換能器的溫升。如果在眾多的換能器中某個超聲波震子溫升特別快，則表明該超聲波震子可能粘結(jié)不好.因為此時聲輻射不好，電能量大部分消耗在換能器上而發(fā)熱。另一個方法是在小信號條件下逐個測量超聲波震子的電阻抗大小來判別粘結(jié)質(zhì)量。
目前在超聲波清洗機的性能方面還存在一些模糊的認(rèn)識：認(rèn)為超聲波清洗機功率越大，超聲波震子數(shù)量越多.其性能越好，價值越高，甚至以此論價.這種認(rèn)識是不全面的.如上述，超聲波換能器布得過密，超聲功率密度過大，不但清洗效果不好，而且清洗槽底易空化腐蝕.另一方面，目前超聲波清洗機所標(biāo)的功率大多是電功率而不是聲功率，如果所標(biāo)是指消耗工頻功率，則超聲波清洗機質(zhì)量的優(yōu)劣應(yīng)該由效率來判斷。如果效率低，在同樣清洗效果時則耗電大，反而增加了用戶的費用。超聲清洗機的效率包括兩部分.一是超聲波電源的效率.即輸入超聲波換能器的高頻電功率與消耗工頻電功率之百分比；另一部分是電聲轉(zhuǎn)換效率，即進(jìn)入清洗液中的聲功率與輸入超聲波換能器的電功率之百分比.目前我國在工業(yè)生產(chǎn)中還沒有一種簡便的方法和設(shè)備來測量電聲轉(zhuǎn)換效率。
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